正负压机专业术语解读-8个时间，包括：加热时间、运行周期、负压时间、正压时间、定型时间、吹离时间、延迟时间、送片时间等。

1. 加热时间。是片材在电炉里面停留的时间，一般成型机均为三段式加热，如：运行周期为3秒，则片材从进入电炉至出电炉要停顿三次，每次加热3秒，那么总时间就是9秒。加热时间的长短取决于片材的材质、厚度、电炉的温度和运行周期的时间，一般来说，片材越厚需要的加热时间越长，电炉的温度越高则加热的时间越短。在实际生产中，为了提升产能，调试原则为用较高的加热温度来缩短加热的时间，从而加快运行周期时间而达到设备的产能。

2. 运行周期。是指模具从合模、正负压成型、冷却定型、吹离开模、链条送出的时间的总和。一般机械的运行周期都可以很快，会小于加热时间，所以在加热时间无法再缩短的情况下，运行周期时间就等同于加热时间。

3. 负压时间。是指模具合模以后开始抽真空到抽真空结束的时长，因为合模都有个时间过程，所以抽真空一般都需要有一个延时。原则上负压时间应尽可能的长一点，有利于片材紧贴模具，便于制品快速冷却定型。

4. 正压时间。压缩空气比真空压力要大的多，所以有正压更有利于制品成型，从而间接的可以降低加热温度，减轻冷却水的负担，还不会影响片材的加热时间。一般正压开始时间要晚于负压时间，结束时间要早于负压时间，在中间起到高压成型、定型、冷却的作用。

5. 定型时间。是指制品在模具中经正负压成型后，在模具中冷却定型的时间，定型时间的长短取决于模具的温度、制品的大小和厚度，要得到外形合格的产品，冷却定型起到关键的作用，一般时间不宜过短，较低的冷却水温可以缩短制品的定型时间，但模具温度过低也会导致制品收缩过快产生冷却痕，所以合理的模具温度控制尤为重要。

6. 吹离时间。也叫空气顶出时间。是模具在开模的同时，真空快速切换成正压，起到破真空的作用，而且还会通过排气孔给制品一个反吹力，可预防粘模，有助于制品脱模。

7. 延迟时间。多工位所有的动作都是以链条的走停为参考基准，通过设置各动作的延迟时间，才会有早晚先后，做到好的动作配合，从而得到好的制品。

8. 送片时间。是链条走动的时间，一模完成以后由链条带动片材走到下一模，周而复始，是运行周期的开始和结束。送片时间的长短取决于模具幅面的长度，链条转速越快则送片时间越短。